天先數智科技（深圳）有限公司
TSUN ELECTRONIC TECHNOLOGY(SHENZHEN) CO.,LTD
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我們都知道機械總會有壞掉的一天，但是要是有定期的保養與維修以及正確的使用，則可以最大限度的機械的壽命。
那么在機械的保養維修及使用上要注意些什么？
首先，配備專職或兼職的電器保養維修人員，定期對木工機械電器進行保養維修。木工機械電器對維修人員的專業水平要求較高，家具廠一般的電器人員對難度較大的機械電器維修還有一定困難。但可以在機器制造廠家的指導下，做好電器的日常保養和定期檢修，隨時排除木工機械電器使用過程中產生的事故隱患。
另外在機械使用的過程中，要科學估算機器電器功率，配置合理的電表容量。家具制造商在新增機器設備后一定要重新估算企業的耗電總容量，原有電器容量不夠的一定要增容，不能等到機器出了故障再增容。光添設備不增加耗電容量，就等于埋下了電器災險的隱患。
必須定期檢查電器線路，更換陳舊的線截面積不夠的電纜線，保證機械電器使用的需要。在區域性電壓穩定的情況下，單位內電壓不穩可考慮更換電纜線；在區域性電壓不穩的情況下要考慮增容并更換電纜線。
最后要調節功率使用頻率，合理利用電能。木工機械的耗電功率有大有小，在家具生產中要合理搭配功率大小不一的機械，保持單位時間內機械耗電功率的相對平衡。
隨著家具制品的增加，木工機械的也在持續增長著，在機械保養維修上以及安全使用上要注意了，不僅可以提高家具加工效率，還能有效的延長機械壽命。
要注意木工機械的定期修理，修理包括下面三個要點：
1.小修的工作
(1)局部拆卸已遭嚴重磨損或損壞的零．構件；
(2)清洗被拆卸的零、構件，進行修理或更換；
(3)檢驗主軸、刀軸或鋸軸，必要時加以修理：
(4)易損件如軸承、導向裝鐙和其它摩擦表面的修整或更換；
(5)工作臺、刀架．導尺等工作表面的修整；
(6)操縱機構、電氣聯鎖裝置．開關和定位器的檢驗和調整；
(7)液壓系統及潤滑裝置的調整和修理，更換油液：
(8)傳動件的配合精度的檢驗、彈簧張緊度的調節以及刀架均勻性和工作臺移動的調節：
(9)保護裝置、吸塵裝置的檢查和調整；
(10)機床空載試車，檢驗噪音及渝升，工件精度的檢查。
2.中修的工作內容
(1)拆卸全部零、部件進行清洗和拭凈；
(2)更換易損件，修理主軸、刀軸或鋸軸；
(3)修整工怍臺、導向裝置及摩擦表面；
(4)修理液壓和潤滑設備，更換油液；?
(5)更換傳動件，裝配機床；
(6)修理防護裝置；
(7)按照技術要求，檢驗機床和制品的精度及光潔度；
(8)空載運轉，檢查噪音及溫升；
(9)機床外表噴涂油漆；
(10)恢復標記、標線．刻度和其它標志。
3.大修
一般情況是從基礎上拆下，整臺機床在機修車間進行維修。對大型帶鋸機可在制材車間大修。
(1)機床全部拆開。進行清洗、拭凈，檢查所有零部件；
(2)更換磨損的刨刀軸及圓鋸、銑床、鉆床、木工車床等主軸；
(3)更換磨損的滾動軸承．軸套及軸瓦；
(4)更換磨損的齒輪、鏈輪及離合器等；
( 5 ) 更換磨損的傳動軸、絲杼及聯軸器：
( 6 ) 更換磨損的緊固件，如螺栓、鍵 銷等；
( 7 ) 更換磨損的皮帶，鏈條及其它零件；
( 8 ) 更換孵損的壓板和斜鐵；
( 9 ) 修理對刀裝置．調整表示切削厚度的標尺；
( 10 ) 刨削或修括所有導軌頑，修復或更換工作/.面；
( 11 ) 修理液壓系統和潤滑裝置，更換油液及潤滑劑；
( 12) 修理防護裝置及吸塵管道；
( 13 ) 機床的裝配和調整，調節刀架和支架行程的平滑性及校正操縱機構；
( 14 ) 檢查并校正大毯機床的基礎，如大帶鋸：
( 15 ) 進行空轉及負衍試驗，按照技術要求檢驗刪工件的精度發光浩腹；
( 16 ) 非工作表面噴涂油漆：
( 17 ) 恢復標記、標線、刻度及其它標志。
對于般木工機床的修理周期結構，大中小修之比可采用1:9:6及在中刪定期檢查18次。當然，修理周期結構是在實踐中不斷調整，以取得最佳效果。
木工機械安全操作大全
1、無安全防護裝置或失效的機械不得使用。
2、操作木工機械時嚴禁戴手套，并應扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，女同志必須戴工作帽，長發不得外露。
3、加工的木料不得有釘子、鐵絲、鉸鏈及石、砂等雜物，否則應預先徹底清除。
4、帶有裂縫（斜層）和節疤的材料，進料時不要太快，并盡可能使手離開切削工具遠一些。
5、搬運木料應注意前后、左右有無人及障礙物等；堆放較高木料時，須用扒釘釘牢，以防發生事故。
6、用鐵鉤吊運木材時，應將鐵鉤插入木材內，，不得鉤在木材表面。以防木材掉下來造成事故。
7、工作場所嚴禁煙火，并設置必要的消防器材；吸煙和熬膠應在指定地點，熬完膠后應將余火徹底熄滅，否則熬膠地點不準離人。
8、工作完成后，應切斷電源，并將刨花、木屑等用掃帚打掃干凈，不準用手直接揩擦。
手壓刨
1、刨料時，兩腿前后叉開，保持身體穩定，并須雙手持料；刨大面時，手只許按在料的上面；刨小面時，可以按在料的上半部。手指必須離開刨口3cm以上；按在料上的手經過刨口時，用力要輕。
2.大平刨刨木料厚度不得小于1.5cm，長度不得小于20cm（木板）；30cm（模頭）。小平刨刨木料厚度不得小于1cm，長度不得小于15cm（木板）；20cm（模頭）。刨削不滿1.5cm厚、不足80cm長和不到30cm寬的木料，一律用推板和推棍推進，禁止用手推進。
3.每次刨削量不得超過1.5mm，被刨的木料必須緊貼靠山；小料和薄料必須使用安全扒手或壓板推進；刨立面料時，防止翻倒割手。
4.刨舊料時，必須先將料上的釘子、灰垢、冰雪等清除干凈。
5.刨料前進的速度，必須保持均勻，嚴禁猛推猛拉；如木料有節疤或戧槎時，必須降低速度，嚴禁手指按在木節上操作。
6.木料將要刨到頭時，手必須移到刨刃的前面，禁止由前面往回推料或帶料，必須將料提起退回，防止刀刃割手或木料崩出傷人。
7.兩人操作時，必須配合一致，待木料進或退過刨口20cm后，下手方可接料，接料后不準猛拉。
8.活動式的臺面要調整切削量時，必須切斷電源和停止運轉后，才能進行調整；嚴禁在轉動時進行調整，以防臺面與刨刃接觸，造成飛刀事故。
9.刨刃與刨床口的間隙不可過大（一般不超過3mm為宜），刨刃必須保持鋒利，以免因有木節或戧槎等時，被刨刃反撥退回而發生事故。
打眼機
1、操作前，須調整床架和卡具，保持臺面平穩，卡具靈活，鉆頭正直。
2.卡料要卡緊、卡正，打眼不可偏斜。
3.打眼時，開始要穩，然后均勻加速，將要穿透時，要輕壓手把，遇有節疤時要慢慢壓下去，切不可猛壓。
4.操作中，如鑿芯被木渣擠塞或因猛壓而使機器轉動緩慢和眼中冒煙時，應立即抬起手把。
5.打眼鉆出的木屑，應使用工具清理，嚴禁用手。
開榫機
1、操作時嚴禁正面對著刨刃、刨片，以防刀具甩出傷人。
2.操作時必須將壓料桿壓緊木料，待加工完后方可松動；卸料時手指不要靠近刨刀。
3.進料開始時要緩緩推進，然后加快，不得猛推猛撞；遇有節疤時要適當降低進料速度。
4.更換刀具時，必須將螺栓擰緊，防護罩和防護板也應蓋好。
裁口機
除遵守手壓刨安全和技術操作規程中的有關規定外，還應遵守下列各項。
1、操作手推式裁口機，必須切實按緊，左手按壓，右手推進，兩手躲開刀具；特別是加工窄板，更應注意。
2.送料時要慢慢推進，不可用力猛推，遇有較大節疤時，應適當降低進料速度。
3.木料將要刨或鋸到頭時，應將手移到刨馬或鋸片的前面，并不得由前向后拖；短小木料，不得用手推送，應用壓板工具送料。
4.用鋸片裁口時，須拿牢已裁下的木料，以防竄出傷人。
5.刀架刨刀螺絲必須擰緊，以防刀片飛出傷人。
圓盤鋸
1、操作者應戴好防護眼鏡，防止木屑飛濺到眼睛內。
2.開鋸前應檢查鋸片有否斷齒和裂口，如果發現鋸片出現裂縫，可在裂縫盡端鉆一小孔，來阻止裂縫繼續發展。
3.鋸料應站在鋸片稍左的位置，切不可站在與鋸片同一直線上，以防木料彈出傷人。
4.鋸料時不可擺動或高抬木料，送料不得用力過猛。
5.鋸料將到頭時，不得用手去推按；木料露出鋸口，尚未出鋸口時，接料人不得用手拉，以防手被卷入鋸內。
6.如有節疤木料，應盡量將節疤在前面先鋸以防木料將要鋸完時遇節疤而鋸片跳動或彈回傷人，發生事故。
7.加工短小木料時，應用木接手推料；截長料時，應有兩人操作，動作要一致。
8.超過鋸片半徑的木料，禁止在園盤鋸或吊斷鋸上斷料；拉吊斷鋸時，操作者應站在側面，切不可站在與鋸片同一直線上，以免鋸片碎裂飛出傷人，同時扶料的手應離開鋸口25cm以上，以保證安全生產。
9.木料卡住鋸片時，應立即停車；鋸片未停穩前，不得伸手去觸摸。
10.車停后，鋸片仍在轉動時，不得用木料塞住鋸齒或用木料頂住鋸片側面等方法強使其停止。
11.鋸臺上碎木、鋸屑不準用手清理，應用木棒或其它工具。
挫刨鋸
1、拆取成捆的鋸條時，應用腳踩緊鋸條頭，并須輕放，以防鋸條回卷傷人。
2.鋸條掛架應高于一般人的高度，設在無人行走和操作的地方。
3.鋸條放入掛架時，鋸齒面應向上；取放、翻鋸條時，應注意前后，以免傷人。
4.砂輪機砂輪應經常保持圓滑、平正，并應設有可靠的防護罩，工作時人應站在砂輪的側面。
5.銼鋸往下放砂輪時，人不準對著砂輪，應找好距離輕放，并應戴好防護鏡，以防砂輪傷人。
6.壓鋸條時，應將鋸條壓均勻，并注意有無裂口。
7.接鋸條時應接合嚴密，如不合格應立即重接，嚴防鋸條上鋸轉動時發生斷裂。
8.鋸條銼好后，應嚴格檢查是否有裂口、斜牙等現象；如鋸條裂口時，不得超過鋸面的1／10，否則應截斷重接。
9.鋸條掉牙不得超過三個，接頭部分不得少牙，接頭處應平滑均勻厚薄一致。
10.已壞的鋸條、鋸片應堆放在一定的地方，不許隨便亂放。
